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塑料编织袋标准
发布日期:[2013-11-8]    共阅[300]次
        本标准适用于以聚丙烯(PP)、聚乙烯树(PE)脂为主要原料,经挤出、拉伸成扁丝,再经织造而成的 塑料编织袋。 塑料编织袋适用于包装化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿砂等粉状或粒状的固体物料。但不适用 于坚硬棱角的块状物料。青岛编织袋 凡包装食品时,需符合国家有关卫生标准。 包装温度不宜超过 80℃。 1 产品品种、型号、规格 1.1 品种 1.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯编织袋、聚乙烯编织袋。 1.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、织底袋。 a-有效长度 b-有效宽度 图1 1.2 型号 编织袋型号和允许装载质量应符合表 1 规定。 表1 型 号 A型 20~30 B型 25~50 C型 50~60 允许装载质量 kg 1.3 规格 按袋的有效宽度分为 450,500,550,600,650,700mm。 凡有效宽度不符合上述规格的,由供需双方协商决定。 3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。 2 技术要求 2.1 外观质量应符合表 2 的规定。 表2 项 目 说 明 不允许 不允许 不允许 小于 10mm 允许三处 超过 5mm 不允许 100mm 内允许一根 不允许 2 要 求 稀 档 断 丝 粘 连 清 洁 袋 边 不符合表 3 经、纬密度要求 同处经、纬之和断 3 根 二层错织在一起 油造成的明显污点 (1) (2) 勒边;袋边凹陷 纬丝松出袋边 3mm 以上 缝 合 缝边、底的针线脱针、断线、未缝住卷折处 2.2 袋的允许偏差应符表 3 的规定。 表3 项 目 允 许 偏 差 +15 -10 宽度,mm +10 -10 经密,根/100mm 纬密,根/100mm 单位面积质量,% -1 -1 +8 -7 长度 mm 2.3 编织袋单位面积质量按下式计算: (S·Pis+K·pik)×10 1000 式中:G——平方米质量 S——径向密度 K——纬向密度 G= ×(1+C) g/m 根/100mm 根/100mm Pis——径向线密度 kg/m Pik——纬向线密度 kg/m C——织缩率 根据各厂设备而定 为 0~0.3 2.4 编织袋的性能应符合表 4 规定。 表4 A型 组 织 单经平纹 111 36×36 550 550 300 250 B型 单经平纹 111 40×40 650 650 350 300 C型 单经平纹 111 48×48 800 800 400 350 线密度 tes (1) 经密×纬密 根。10cmm 经 拉断力 N/50mm 纬 缝 边 向 向 向 缝 底 向(2) 注:(1)当线密度、经密、纬密改变时,各向的拉断力必须达到同型号产品的指标。 (2)织底袋的袋底拉断力与同型号的缝底向相同。 2.5 跌落试验 包装不破损,包装物无漏失。 2.6 织物的裁切必须采用热熔切割,保证刀口不散边。 3 检验方法 3.1 长度和宽度 将袋摊平,用精确至 1.0 mm 的直尺, 在中间和离边 100 mm 处各量三处,直尺应与袋边平行,以 最大偏差作为测试结果。 3.2 经密和纬密 将袋摊平, 在袋的上, 下两个对角处圈定 100mm×100mm 两方块, 方块外边线与袋边线相距 100mm, 目测方块内的经、纬根数,取其平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计。 3.3 勒边 用精确至 1.0 mm 的直尺,紧靠凹陷两端,测出凹陷最深处到尺边的距离。 3.4 质量 用感量为 0.5g 的天平称取质量。 3.5 拉断力 3.5.1 试验条件按 GB/T1039-79《塑料力学性能试验方法总则》规定进行。 试样在温度 23℃±2℃、常温下处理 4 小时,并在此条件下进行试验。 5.5.2 试验设备应符合 GB/T1040-79《塑料拉伸试验方法》第 3 条有关设备规定进行。 夹具间距为 200mm,空车下降速度为 100mm/min。 3.5.3 取样方法 按图 2 部位剪取经向、 纬向、 缝边向、 缝底向试样 2 两块, 300mm, 长 宽约为 60mm, 再修正到 50mm, 如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长,平针法如图 3,连锁法如图 4,两边各打三 道结。 3.5.4 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时,应另换试样重做。 3.6 跌落试验 试验方法按 GB4857。5-84《运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法》规定进行。 3.6.1 试验环境为常温、常湿。 3.6.2 试验场地为平整水泥地面。 3.6.3 试验质量及物料选用: A 袋装 25kg 聚丙烯或聚乙烯树脂; B 型袋装 40kg 尿素或密度相当的物料; C 型袋装 50kg 尿素或密度相当的物料。 3.6.4 填充系数为 80~85%。 3.6.5 试验次序 第一条:垂直—平向—侧向; 第二条:平向—侧向—垂直; 第三条:侧向—垂直—平向。 3.6.6 试验方法 将试样置于 1.2m 的高度,按 3.6.5 规定次序分三次跌落。 4 检验规则 4.1 同批产品的型号、规格应相一致。 4.2 采用随机抽样方法。 同一型号、规格的产品为一批,每批不超过 15 万条。 4.3 袋的偏差和外观合格判定按照 GB/T2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中表 2、表 3 规定进 行。 一般检查水平为 I,合格质量水平(AQL)定为 6.5,按一次正常抽样方按进行。 4.4 物理机械性能合格判定,每批随机抽样 5 条,其中 2 条为备用,3 条按 3.5.2 取样测定,其中一项不合格 时可将该项加倍取样测定,如再不合格,该批为不合格。 4.5 跌落实验按照 GB2828-81 标准中 3.5《致命缺陷的特殊规定》处理。 5 包装、标志、贮运 5.1 包装 5.1.1 袋的包装应牢固、平整,适应于运输。 5.1.2 每件包装中不允许有不同的品种、型号、规格的产品。 5.1.3 每件一般分 300 条、500 条、1000 条。 5.1.4 每件内应有成品检验证。 5.2 标志内容 制造厂名、品名、规格、数量、标准代号、商标、出厂日期。 5.3 贮运 5.3.1 袋在运输过程中,均不应靠近火源、热源及受日光直接照射的地方。 5.3.2 袋应于阴凉、洁净的室内贮存。贮存期从出厂日期算起,不得超过十八个月。
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